Verwarmings- en weekmakingsstrategieën in het extrusieproces van smelt van flesflake -grondstoffen

I. Kenmerken en uitdagingen van fles vlok grondstoffen
Hoewel de basic chemische samenstelling van gerecyclede huisdierflesvlokken dezelfde is als die van Maagd Pet, bevatten deze flesvlokken in werkelijke toepassingen vaak een bepaalde hoeveelheid onzuiverheden, zoals labelresten, stof, additieven en andere stoffen die mogelijk zijn geïntroduceerd tijdens de vorige verwerking. Deze onzuiverheden beïnvloeden niet alleen de zuiverheid van de flesvlokken, maar kunnen ook hun smeltgedrag veranderen. Sommige additieven kunnen bijvoorbeeld de thermische stabiliteit van PET verminderen, waardoor deze bij lagere temperaturen begint af te breken, wat resulteert in problemen zoals gas, kleurveranderingen of verminderde mechanische eigenschappen. Daarom is het effectief om met deze uitdagingen om te gaan tijdens het extrusieproces van de smelt, de sleutel geworden tot het verbeteren van de kwaliteit van gerecycled PET.

II. Belang van verwarming en kunststof
Het smelt -extrusieproces is om de vaste plastic grondstoffen tot een gesmolten toestand te verwarmen en ze door de afschuifwerking van de schroef te beperken, en uiteindelijk een continue en uniforme smelt te vormen voor daaropvolgende vormverwerking. Voor gerecyclede petflesvlokken moet de verwarmingsfase ervoor zorgen dat de flesvlokken snel en gelijkmatig de smelttemperatuur kunnen bereiken, terwijl de weekmeldstadium vereist dat de smelt een goede vloeibaarheid en uniformiteit heeft om interne stress te verminderen en de mechanische sterkte en oppervlakteafwerking van het product te verbeteren.

3. Nauwkeurige regeling van de verwarmingstemperatuur
Nauwkeurige regeling van de verwarmingstemperatuur is de voorwaarde voor het bereiken van efficiënte smelten en kunststof. Te hoge temperatuur zal de afbraak van PET versnellen en leiden tot een afname van de smeltkwaliteit; Hoewel een te lage temperatuur ertoe kan leiden dat de flesvlokken niet volledig worden gesmolten, wat de extrusie -efficiëntie en productkwaliteit beïnvloedt. Daarom is het cruciaal om de verwarmingstemperatuurcurve redelijk in te stellen volgens het onzuiverheidsgehalte van de flesvlokken, het type additieven en de vereisten van het doelproduct. Gewoonlijk is de temperatuur in de voorverwarmingszone laag en gaat het geleidelijk over naar de hoge temperatuur in de smeltzone om ervoor te zorgen dat de flesvlokken geleidelijk worden verzacht en uiteindelijk volledig gesmolten zijn. Bovendien kan het gebruik van geavanceerde technologieën zoals infraroodverwarming en hete luchtcirculatie de verwarmingsefficiëntie en uniformiteit verder verbeteren.

4. Aanpassing van de schroefsnelheid
De schroefsnelheid is een belangrijke factor die het kunststofeffect en de extrusiesnelheid beïnvloedt. Hogere schroefsnelheid kan het schuifeffect verbeteren en de mengen en homogenisatie van de smelt bevorderen, maar het kan ook het temperatuur- en afbraakrisico van de smelt verhogen. Integendeel, hoewel lage snelheidsbewerking de afbraak kan verminderen, kan het de efficiëntie van de weekmakendheid en de extrusie-output verminderen. Daarom zijn volgens de kenmerken van de flesvlokken en productiebehoeften, flexibel de schroefsnelheid aan te passen en de beste balans te vinden tussen de efficiëntie van de kunststof en de afbraakregeling de sleutel tot het bereiken van extrusie van hoogwaardige smelt.

V. Optimalisatiestrategieën en -praktijken
Om het extrusieproces van gerecyclede petflesvlokken verder te optimaliseren, kunnen de volgende strategieën worden aangenomen: eerst de voorbehandeling van grondstoffen versterken, zoals het gebruik van geavanceerde reinigingsapparatuur om onzuiverheden te verwijderen; Ten tweede, introduceer intelligente besturingssystemen om de verwarmingstemperatuur en schroefsnelheid in realtime te controleren en aan te passen om dynamische optimalisatie te bereiken; Ten derde, ontwikkel een speciaal schroefontwerp dat geschikt is voor gerecycled PET om de kunststofefficiëntie en de smeltkwaliteit te verbeteren; Ten vierde, onderzoek het gebruik van nieuwe additieven, zoals warmtestabilisatoren en antioxidanten, om de thermische stabiliteit en afbraakweerstand van PET te verbeteren.