Analyse van de invloed van het productieproces op de uiteindelijke prestaties van niet-geweven stofvezels

Op het gebied van textielmaterialen worden niet -geweven vezels begunstigd vanwege hun flexibele productieproces, lage kosten en brede toepassing. De prestatiekenmerken van niet -geweven vezels zijn niet alleen afhankelijk van de selectie van grondstoffen, maar ook van hun unieke productieproces, met name de bindingsmethode tussen vezels, die een beslissende rol speelt in de uiteindelijke prestaties van niet -geweven vezels. Dit artikel zal diepgaand onderzoeken hoe het productieproces de belangrijkste eigenschappen van niet -geweven vezels zoals sterkte, slijtvastheid, luchtpermeabiliteit en gevoel door middel van verschillende vezelverbindingsmethoden beïnvloedt om theoretische referentie te bieden voor de productie en toepassing van niet -geweven vezels.

1. Overzicht van het productieproces van niet -geweven vezels
Het productieproces van niet -geweven vezels is een proces van het omzetten van vezelgroepstoffen in doek door processen zoals openen, mengen, kaarten in een net en versterking. Onder hen is de binding tussen vezels de belangrijkste stap in de vorming van niet -geweven vezels, die direct verband houdt met de fysische eigenschappen en toepassingsvelden van het product. Gemeenschappelijke bindingsmethoden omvatten voornamelijk warmrolversterking, versterking van de naaldponsen en hydoentanglementversterking, die elk zijn unieke proceskenmerken en toepasselijke scenario's hebben.

2. Hot rollende versterking: een afweging tussen sterkte en luchtpermeabiliteit
Warmrolversterking is een technologie die het vezeloppervlak smelt en het aan elkaar verbindt door te verwarmen. In dit proces vormen de fusiepunten tussen de vezels een stabiele structuur, die de sterkte en dimensionale stabiliteit van de niet -geweven vezel aanzienlijk verbetert. Vanwege het bestaan ​​van fusiepunten kan de luchtpermeabiliteit en zachtheid van de niet-geweven vezel echter worden beïnvloed, waardoor dit type niet-geweven vezel geschikter is voor gelegenheden die hoge sterkte en goede dimensionale retentie vereisen, zoals waterdichte materialen, omdat deze producten vaak een hogere luchtperiode vereisen, omdat deze producten vaak een hogere luchtperiode nodig hebben, omdat deze producten vaak een hogere luchtperiode nodig hebben, omdat deze producten vaak een hogere luchtperiode nodig hebben, omdat deze producten vaak een hogere luchtperiode nodig hebben, omdat deze producten vaak een hogere luchtperiode nodig hebben. huidvriendelijkheid.

3. Naaldponstversterking: een model van flexibele binding
Naaldponsversterking is een fysieke bindingsmethode die de naaldhaak op de snelle roterende naaldponsmachine gebruikt om het vezelweb herhaaldelijk te doorboren, waardoor verstrengeling en wrijving tussen de vezels een relatief flexibele bindingsstructuur vormen. Deze methode behoudt de oorspronkelijke flexibiliteit en luchtpermeabiliteit van de vezel, zodat de niet -geweven vezel een bepaalde sterkte en slijtvastheid heeft met behoud van een goed gevoel. Naald-punched versterkte niet-geweven vezels worden veel gebruikt in filtermaterialen, auto-interieurs, medische en sanitaire producten en andere gebieden. Hun uitstekende ademend vermogen en comfort voldoen aan de speciale vereisten van deze industrieën voor materiële prestaties.

4. Spunlace -versterking: de perfecte combinatie van milieubescherming en hoge efficiëntie
Spunlace-versterkingstechnologie maakt gebruik van hogedrukwaterstroom om het vezelweb te spuiten en gebruikt de kinetische energie van de waterstroom om de vezels met elkaar te verstrikken om een ​​strakke en uniforme structuur te vormen. Deze technologie heeft niet alleen een hoge productie -efficiëntie, maar vermindert ook het gebruik van chemische lijmen en is milieuvriendelijker. Spunlace versterkte niet -geweven vezels hebben een goede vochtabsorptie, ademendheid en zachtheid, en zijn zeer geschikt voor het vervaardigen van wegwerp sanitaire producten, doekjes, gezichtsmaskers en andere producten die rechtstreeks contact opnemen met de huid. Bovendien kan spunlace -versterking de drapeer en dekking van niet -geweven vezels effectief verbeteren, zodat ze goede visuele effecten kunnen vertonen in verschillende toepassingsscenario's.

De vezelverbindingsmethode in het productieproces heeft een grote invloed op de uiteindelijke prestaties van niet -geweven vezels. Hotgerolde versterking is geschikt voor situaties die hoge sterkte en dimensionale stabiliteit vereisen; Naald-punched versterking, met zijn goede luchtpermeabiliteit en handgevoel, heeft op veel gebieden een breed toepassingspotentieel getoond; en spunlace -versterking biedt niet -geweven vezels met meer gediversifieerde toepassingsmogelijkheden op basis van milieubescherming en efficiënte productie. Met de continue vooruitgang van technologie zal het productieproces van niet -geweven vezels in de toekomst verfijnder en intelligenter worden, waardoor sterke technische ondersteuning wordt geboden voor de realisatie van niet -geweven vezelproducten met hogere prestaties en bredere toepassingen.